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    壓鑄機的有哪些特點呢?

    發布時間:2020-01-03

    壓鑄機的選用,對壓鑄生產過程中的產品質量、生產效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為此,合理地選擇適用的壓鑄機,是一項技術性和經濟性都很強的工作。

    熱室壓鑄機

    生產中,多數采用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導,更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點如下:

    (1)通常以低熔點合金的壓鑄為主,而以鋅合金最為典型;

    (2)以小型壓鑄件的生產為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;

    (3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動,氧化夾雜物不易卷入,對壓鑄件的質量較為有利;

    (4)壓鑄過程的自動化容易實現;

    (5)由于不需要澆料程序,在正常運行的狀態下,生產效率較高;

    (6)壓射比壓稍低,并且壓射過程沒有增壓階段,但對小型、薄壁件影響較??;

    (7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制,失效后更換較為費時;

    (8)更換或修理熔爐時,要拆裝熱作件,增加了輔助時間;

    (9)對于高熔點合金的熱室壓鑄,仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機,同樣存在上述的特點。

    立式冷室壓鑄機

    (1)適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;

    (2)生產現場中用量較少,并以小型機占多數;

    (3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室后,氣體在金屬液上面,壓射過程中包卷氣體較少;

    (4)壓射壓力經過的轉折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;

    (5)方便于開設中心澆口;

    (6)機器的長度方向占地面積較小,但機器的高度相對較高;

    (7)下沖頭部位竄入金屬液時,排除故障的工作不方便;

    (8)生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產效率;

    (9)采用自動化操作時,增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

    臥式冷室壓鑄機的特點

    (1)適合于各種有色合金和黑色金屬(尚不普遍)的壓鑄;

    (2)機器的大小型號較為齊全;

    (3)生產操作少而簡便,生產效率高,且易于實現自動化;

    (4)機器的壓射位置較容易調節,適應偏心澆口的開設,也可以采用中心澆口,此時模具結構需采取相應措施;

    (5)壓射系統的技術含量較高;

    (6)壓射過程的分級、分段明顯并容易實現,能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件;

    (7)壓射過程的壓力傳遞轉折少;

    (8)壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物;對于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。

    臥式冷室壓鑄機

    (1) 適合于各種有色合金和黑色金屬(尚不普遍)的壓鑄;

    (2)機器的大小型號較為齊全;

    (3)生產操作少而簡便,生產效率高,且易于實現自動化;

    (4)機器的壓射位置較容易調節,適應偏心澆口的開設,也可以采用中心澆口,此時模具結構需采取相應措施;

    (5)壓射系統的技術含量較高;

    (6)壓射過程的分級、分段明顯并容易實現,夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件;

    (7)壓射過程的壓力傳遞轉折少;

    (8)壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時易卷人空氣和氧化夾雜物;;對于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。

    全立式冷室壓鑄機

    (1)廣泛用于電機轉子的壓鑄,多為中小型機器;

    (2)此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小,但高度較高;

    (3)金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短,壓力損耗??;

    (4)澆注金屬液時,需越過模具分型面,應保證液滴不會滴在模具分型面上;

    (5)壓射機構在下方,更換壓室和維修工作都不方便。

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