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    鋁合金壓鑄機熱膜時的操作技巧及注意點

    發布時間:2021-09-24

      鋁合金壓鑄機在進行選型的時候實際上分為兩種狀況來進行區別,可根據產品件的投影面積、質量要求等相關技術標準進行核定,再次購買設備的選型工作就不能僅以當前需求出產的產品件為主要考慮,還應該兼顧公司后續的開展需求,以及壓鑄設備系列化的考慮。下面由松瑩壓鑄機廠家來給我們談談熱膜時注意點以及操作技巧。

      鋁合金壓鑄機操作技巧

      鋁合金壓鑄時機有用的將其保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃,在進行拌和后的溫度一定要根基去每爐的化學成分進行調節,這樣就能夠確保其固相率穩定在±2%。模具的溫度一定要查看控制,以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和當令調整壓鑄機的工藝參數,對壓鑄件定進查看,確保壓鑄件的質量。

      鋁合金壓鑄機脫模劑噴涂操作的注意點

      要留意涂脫模劑涂料的多少,避免涂料太多,太少或遺失涂料。鑄件難以脫模的部位能夠多噴涂涂料,容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動,讓型腔里堆積的水從上往下流,把剩余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近間隔噴涂降溫,后較遠間隔噴涂構成涂層皮膜。

      不要過近過多的噴涂,避免涂料水在型腔里流動。噴涂后,要用空氣吹掉型腔里剩余的、堆積的涂料,特別是留意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,避免水遇熱后氣化開成很多的氣體,使鑄件呈現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡,這一點對消除鑄件呈現氣孔具有和很重要的作用。

      在運用模溫機熱模之后,開始壓鑄熱模時,能夠運用液態合金低速壓鑄熱模5-10模,之后再運用正常的半固態合金和半固態壓鑄參數進行壓鑄出產,這樣能夠保護模具,又能夠避免呈現飛邊,飛料。


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